食品廠凈化車間的潔凈度和污染控制的持續穩定性是查驗食品廠質量控制的核心規范，所以一定要按我國的標準規范區設計建設。

1、布局

為了防止生產過程中的交叉污染，有必要檢查現有的凈化車間布局是否在生產環節相互建立銜接，以及在加工過程中是否能夠很好地控制衛生情況。

食品加工基本上是一個從不清潔到清潔的過程，因此，生產原則上應按照產品加工的順序進行，即產品加工應從不清潔環節向清潔環節過度，加工過程中不允許出現交叉和倒流現象。

為便于人流和物流的控制，避免交叉污染，應采取非潔凈區與潔凈區隔離的措施，例如加工品通過轉運窗口轉運，車間必須設置工具清洗區、消毒室、清洗槽、消毒槽和工具漂洗槽。必要時要有冷熱水供應，但熱水溫度不得低于82℃。

2、通風和采光

凈化車間必須具備良好的通風條件，分為自然通風和機械通風。

自然通風：通風面積與凈化車間之比不小于1:16。

機械通風：每小時換氣次數不少于3次，氣流從潔凈區流向非潔凈區。

自采光的凈化車間的窗口面積與凈化車間面積的比例不小于1:4。

3、供水和排水系統

如果食品車間有嚴重的積水、漏水和污染，容易滋生病蟲、真菌，造成食品污染，因此給排水系統非常重要，建議水管采用不易生銹管道，供水方向應由潔凈區向非潔凈區流動，水管的走向應盡量統一，排水溝表面除應鋪設光滑、不透水的材料外，在施工過程中允許出現不平整和裂縫。為保證車間排水通暢，排水溝要形成3%的傾斜度，排水方向由潔凈區向非潔凈區排放，車間排水必須有防止固體進入的措施。如果是畜禽加工廠，在浸燙打毛間應設明溝，便于清除羽毛和廢水。

以上就是食品廠凈化車間設計問題，希望大家對于食品廠的凈化車間有一定的了解，我公司常年承接各種凈化工程，如果有需要的用戶可以聯系我們。