食品廠凈化車間與一般凈化車間的區別主要是基于目的、手段、送風、室內壓力、維護管理、能力消耗、人員進出控制等參數。

1、不同的目的

一般來說，凈化廠房內應控制溫度、濕度、風速、空氣成分等；除空調廠房的參數外，食品凈化車間還應重點控制空氣中的顆粒濃度，保持清潔。

2、不同的過濾方法

凈化廠房一般采用中、粗效過濾和換熱換濕設備，除采用凈化廠房方式外，食品凈化車間還進行高效超高效過濾器過濾，并對空氣中的活性顆粒進行殺菌消毒，保證潔凈車間空氣的清潔。

3、不同的送風量

凈化廠房一般冷卻8～10次/h，恒溫室10～15次/h；單向流潔凈車間400～600次/h，非單向流食品凈化車間15～60次/h，送風量遠大于一般車間。

4、車間里的壓力不同

車間內壓力不同：一般凈化廠房應有正壓，但不是重要指標；食品凈化車間須有正壓，以防止外部粉塵滲入和內部污染物外泄，會影響產品質量。為了保持負壓安全，應做好三方面的保護工作，保證潔凈車間的正常運行。

5、不同的維護管理

維修管理不同：一般凈化廠房定期檢測溫濕度就足夠了；除溫濕度監測外，食品凈化車間也定期檢測潔凈度，要求嚴格檢查。

6、能源消耗不同

能耗不同：一般凈化廠房的制冷量為100~200W/m2，耗電量為50~100W/m2；食品凈化車間的制冷量為400~1200W/m2，耗電量為150~1500W/m2，遠高于普通凈化廠。

7、人員進出有不同的控制

進出人員的控制是不同的：一般凈化廠對進出人員沒有專門的控制方法；進出食品凈化車間時，工作人員需要換鞋、換衣服、吹淋，有時還要淋浴。進入潔凈車間時，人流和物流要分開，做到清污分開，防止污染。

因為食品安全一直是我們重視的問題，所以對于食品廠凈化車間也比一般的凈化車間要嚴。如果需要搭建食品凈化車間或需要購買凈化建材的可以聯系我公司哦！